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利用数控切割机设备对薄板加工处理也是近年来新兴起来的一种方式，那么钣金加工的下料方式到底有哪些？各有什么特点?

1.冲床切割下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板结构冲床成形，其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

2.NC数控切割下料 NC下料是首先要编写数控加工程序，就是利用程序软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其根据这些程序一步一步的再一块铁板上，将其平板件的结构形状冲出来。这类加工方式也就是目前使用***为广泛的数控切割加工，而考虑到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般应用较多的方式为数控等离子切割，是利用剪床剪出展开图的外形尺寸，若有冲孔，切角，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0。

3.激光切割下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

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钣金加工时应该注意哪些事项

准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。在钣金加工当中，有时候加工材料还是需要进行焊接的。是的，焊接是在下道工序当中的，占据比较重要的地位。也许没有焊接，那么产品根本无法联合在一起，也就无法进行正常的工作了。精密钣金加工生产厂家山东精密钣金加工厂家精密钣金加工价格精密钣金厂。

点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。

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钣金加工打磨工序的控制要点：

①倒圆角(直角)时必须圆滑过渡，倒角的尺寸大小必须附合图纸要求，不得有漏倒角现象;

②刀痕必须去除干净去毛刺后边缘不得呈锯齿状或出现斜边现象;

③锐角必须倒钝不得有遗漏现象;

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